织布车间如何做局部降温系统

织布车间因设备密集、人员集中及热源（如织机电机、蒸汽加热装置）分布不均，易形成局部高温区域。针对此类场景，需设计精准、灵活、低能耗的局部降温系统。以下为具体实施方案：

一、需求分析与设计原则

1. 高温区域识别
   • 热源分布：织机电机、蒸汽管道、定型设备等区域温度可达40-50℃。
   • 人员密集区：操作工位、质检台等需重点保障舒适性。
   • 气流死角：设备密集区或车间角落易积聚热空气。
2. 设计原则
   • 精准覆盖：针对高温点位定向降温，避免全车间能耗浪费。
   • 灵活调整：根据生产节奏动态调节风量、温度。
   • 人机协同：降温设备不得干扰织机运行或影响布料质量。

二、局部降温系统方案

方案1：岗位送风系统（精准降温）

• 设备选型：
  • 工业冷风机：单台覆盖半径8-10米，风量8,000-12,000m³/h，可调节出风角度（如某品牌型号CF-25，功率1.5kW）。
  • 岗位空调扇：结合水冷+风冷，降温幅度5-8℃，适合单人操作位。
• 安装方式：
  • 悬挂式安装于织机上方，出风口距操作台1.5-2米，避免直吹布料。
  • 配备万向调节支架，可随工位移动调整。
• 效果：
  • 某纺织厂实测数据显示，操作位温度从38℃降至31℃，员工中暑率下降70%。

方案2：定向风幕系统（隔离热源）

• 设备选型：
  • 轴流风机+风管：通过镀锌风管将冷风输送至高温区域，末端安装可调风口（如某型号T35-11，风量5,000m³/h）。
  • 风幕机：在热源与人员区之间形成隔离风墙，阻断热辐射。
• 安装方式：
  • 风管沿车间横梁布置，风口对准织机电机或蒸汽管道。
  • 风幕机安装于设备间隙，高度2.5-3米。
• 效果：
  • 某印染厂实施后，电机散热区温度降低12℃，周边操作区温度下降6℃。

方案3：水冷背心+局部送风（人员防护）

• 设备选型：
  • 水冷背心：内置循环水路，通过微型水泵驱动，降温效果3-5℃。
  • 便携式风扇：与水冷背心配合使用，加速体表汗液蒸发。
• 使用场景：
  • 适用于高温工位巡检人员或设备维修工。
• 效果：
  • 员工体感温度降低，工作效率提升15-20%。

三、系统优化与维护

1. 气流组织优化
   • 避免冷风直吹织机，防止布料张力波动。
   • 在高温区上方设置导流板，引导热空气上升后排出。
2. 智能控制
   • 安装温湿度传感器，联动设备自动启停（如温度>35℃时启动冷风机）。
   • 采用变频技术，根据人员密度调节风量。
3. 维护要点
   • 每月清洗冷风机滤网，防止堵塞。
   • 定期检查水冷背心水泵，避免漏水。
   • 冬季停用时排空管道积水，防止冻裂。

四、成本与效益分析

五、推荐方案

• 优先选择：岗位送风系统（性价比高，覆盖灵活）。
• 补充方案：定向风幕系统（针对大型热源隔离）。
• 应急方案：水冷背心+便携风扇（临时高温应对）。

通过以上组合方案，可实现织布车间局部降温目标，同时兼顾能耗与生产效率。