模具车间降温方案

模具车间降温方案

模具车间因设备密集、高温作业（如注塑机、压铸机、CNC加工等）易导致环境温度过高，影响设备精度、员工效率及产品良率。以下为针对性降温方案，结合技术原理、成本效益及实际应用场景设计：

一、核心问题分析

1. 热源类型
   • 设备发热：注塑机、压铸机等设备运行产生大量热量（如注塑机料筒温度可达200-300℃）。
   • 加工余热：CNC加工、磨床等产生切削热，导致局部温度升高。
   • 人员密集：员工操作区因人员活动产生额外热量。
2. 降温需求
   • 设备保护：高温可能导致设备故障率上升（如液压系统过热）。
   • 员工舒适：车间温度需控制在28℃以下，避免中暑风险。
   • 工艺精度：高温可能导致模具热膨胀，影响产品尺寸精度。

二、技术方案组合

1. 局部降温方案（针对热源）

技术类型适用场景原理与优势注意事项设备冷却系统注塑机、压铸机等高温设备通过水冷或油冷循环系统，直接冷却设备发热部件（如料筒、模具）。需定期维护冷却系统，防止堵塞或泄漏。岗位空调CNC操作台、精密加工区迷你空调或冷风机直接吹向作业面，局部降温效率高，能耗低。需注意送风角度，避免直吹设备导致冷凝水。隔热防护罩模具加热区、热处理设备采用耐高温隔热材料（如陶瓷纤维板）包裹热源，减少热量扩散。需预留散热孔，避免热量积聚。

2. 整体降温方案（针对车间环境）

技术类型适用场景原理与优势注意事项工业省电空调密闭模具车间（如注塑车间）采用变频压缩机+高效换热器，精准控温（±1℃），湿度可调（40%-60%）。初期投资较高，但长期运行成本低，适合对温度敏感的工艺。蒸发冷空调开放式/半开放式车间（如模具维修区）通过水蒸发吸热+压缩机制冷，能耗比传统空调低30%-50%，降温幅度5-12℃。需定期清理水垢，湿度较高地区慎用。负压风机+水帘高温高湿车间（如压铸车间）水帘蒸发降温+风机强制排风，降温效率高（8-15℃），但会提高湿度（需结合除湿设备）。需防霉处理，避免微生物滋生。工业大风扇高大空间车间（如模具仓库）通过巨型扇叶搅动空气，形成自然风，加速汗液蒸发，降低体感温度5-8℃。适合高大空间，但无法直接降低空气温度。

三、分区控制策略

区域类型降温方案换气方案温湿度控制目标注塑成型区设备冷却系统+工业省电空调正压新风（换气8次/h）温度≤28℃，湿度≤60%CNC加工区岗位空调+局部排风岗位送风（换气6次/h）温度≤26℃，湿度≤55%模具维修区蒸发冷空调+移动式冷风机负压排风（换气10次/h）温度≤30℃，湿度≤70%模具仓库工业大风扇+自然通风自然通风（换气4次/h）温度≤32℃，湿度≤75%