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中山灯具车间降温策略

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中山灯具车间聚集着注塑机、焊接台、组装流水线,灯罩打磨和 LED 芯片焊接过程持续放热,夏季温度常超 36℃。高温不仅让工人操作失误率上升,还会导致线路板焊锡虚接,影响灯具质量。工业省电空调的精准降温策略,能破解这一难题。
设备选型兼顾洁净与控温。采用 HEPA 级滤网,拦截 99% 的塑料粉尘和焊锡烟尘,避免附着在 LED 元件上。某 LED 车间的空调经防静电处理后,在贴片工序中运行,未出现因静电导致的芯片损坏,比普通机型减少 30% 产品不良率。
布局设计遵循 “分区控温 + 定向送风”。注塑区每台设备旁设独立出风口,温度控制在 27℃以下,防止塑料原料因高温变形;焊接区沿流水线布置空调,形成纵向气流带,将焊枪周边温度压在 28℃以下。某吸顶灯车间通过该设计,降温 5℃的同时,焊接合格率提升 15%。
节能与维护双管齐下。智能温控系统联动生产节奏,午休停机时段自动切换通风模式,某灯具厂月电费比传统空调省 2200 元。滤网每月拆洗一次,配合蒸发器防油污涂层,设备在塑胶味环境中运行 4 年无故障,既保障了精密加工需求,又降低了运营成本。